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    电镀添加剂详细

    电镀添加剂

    RD-603高效硬铬

    RD-603高效硬铬

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    603硬铬添加剂

     

    一.产品特点

    阴极电流效率较高,电流密度范围宽,沉积速快。可在较高电流密度下操作。

    对阴极无腐蚀,镀硬度高。

    镀层光亮,平滑细致,厚度均匀层,深镀性佳。

    镀液稳定,易操作,维护方便。单一开缸及补充,使用极为方便。

     

    二.溶液组成及操作条件

    参数

    消耗量

    铬酐

    200-300g/L

    硫酸

    1.8-2.5g/L

    三价铬

    1.0-3.0g/L

    603硬铬添加剂

    8-20ml/L

    温度

    50-62℃

    阳极面积﹕阴极面积

    2-3﹕1

    电流密度

    40-90A/d㎡

    阳极材料

    铅锡合金

     

    三.设备要求

    1.镀槽:采用PVC(聚氯乙稀)塑胶材料的槽子。

    2.抽风装置:必需备有抽风装置,以防有铬雾逸出。

    3.整流机:可提供6-15伏电压,而波纹率少于5%。

    4.阳极:铅锡合金(含铅93%、锡7%)阳极。阳极应有足面积以负荷电流,避免过热。如长时间不产生时,需把阳极取出,并擦洗干净。

    5.温度控制:需装备有温控器,加热采用石英或铁氟龙加热管。

     

    四.开缸方法

    1.注入开缸量之60-70%的去离子水,加热至45℃。

    2.在强力搅拌下慢慢加入铬酐,搅拌使其充分溶解,加水标准液位。

    3.分析硫酸至标准含量,控制在范围内 。

    4.加入计量的RD-603硬铬添加剂。

    5.挂好阳极,添加好铬防雾剂后,以大面积阴极用6V电压于操作温度下电解3-12小时,将温度控制至工艺范围,即可试镀。

     

    五.生产维护

    RD-603硬铬添加剂在镀铬中起到提高镀液分散能力作用,每使用100Kg铬酐需添加RD-603硬铬添加剂约4.5-8升。

     

    六.各组成份功能

    铬酐

    铬酐为主要成份,含量高则导电率会高,但阴极电流下降,不足则高电流区易烧焦。

    三价铬

    新配的镀液经过电解后有三价铬产生,进行电解时阴极上产生三价铬,而阳极则将其氧化成六价铬,以达至平衡,三价铬含量一般为0.5-3g/L。

    三价铬过低时,沉积速度慢,镀层较软,镀液均镀能力差,可通过大阴极面积电解以提高其含量,三价铬过高则镀层光亮范围缩小,导电率下降,可用小阴极面积电解以降低其含量。

    硫酸

    镀铬液中要有适量的硫酸才能可使六价铬还原成金属铬。

    过高比列则会减少镀层沉积速度和光泽度,镀层边会出现黑色条纹及棕色铬渣。

    过低比例虽可提高镀层光泽度,但却使阴极电流效率,沉积速度和深镀能力降低,且易起铬渍。

    硫酸过高可加碳酸钡沉淀以除去,一般为2g碳酸钡可沉淀1g硫酸。

    603硬铬添加剂

    含量过低,走位偏差。含量严重过量,镀层易起渍。平常补加铬酐时按比例进行补充,一般不需要额外补加。

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